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甘蔗制糖简介

作者:微彩票 发布日期:2021-02-23 11:57



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  甘蔗制糖工艺简介 课程的主要目的 为了给公司非制糖专业的员工对公司的主业有一 个较全面了解,使员工对甘蔗的主要成分、制糖生产 系统有一个初步的认识,结合自身的岗位与业务,更 快的提升个人的综合技能,快速融入企业。 人力资源 2 制糖的两种原料 甘蔗的分布主要在北纬33°至南纬30°之 间,其中以南北纬25°之间,面积比较 集中。甘蔗原产于印度,现广泛种植于 热带及亚热带地区。甘蔗种植面积最大 的国家是巴西,其次是印度,中国位居 第三,种植面积较大的国家还有古巴、 泰国、墨西哥、澳大利亚、美国等。 糖甜菜起源于地中海沿岸,大约在公 元1500年左右从阿拉伯国家传入中国。 1906年糖用甜菜引进中国。 3 制糖的原料 ? 果蔗 有紫皮、黄皮两种。 蔗皮薄,汁多、肉质 松脆,糖分适中,清 甜可口,有清心润肺 之功效,是理想的生 吃佳品。 不是好的制糖原料? 4 甘蔗的主要成分 序号 1 2 3 4 5 甘蔗主要组成成分 水分 纤维 蔗糖 还原糖 其他非糖分 所占比例 0~70% 9~14% 10~16% ~2% 1~3% 备注 甘蔗成熟时,蔗 糖分比较高,非 糖分低,因而纯 度较高,同时水 分降低,纤维分 较高。 5 甘蔗成熟的判断 ? 田间检定,可用手提折光锤度计测定。 ? 成熟度=(上部节间汁锤度/基部节间汁锤度) ×100% ? 80 %以上 成熟 ? 95~100% 最成熟 ? 100% 过熟退糖 6 制糖主要步骤 ? ? ? ? ? 提取蔗汁 糖汁清净 糖汁浓缩蒸发 糖浆结晶 分离、干燥、包装、入库 蔗汁提取 清净 蒸发 结晶 入库 包装 干燥 分离 7 制糖工厂车间设置 ? 压榨车间---- 主要是 提取甘蔗中的蔗汁。为制炼提供制糖原料蔗汁和 为锅炉提供燃料蔗渣。 ? 原糖车间----主要是将蔗汁进行工艺处理结晶提取糖分,制成产品糖和 副产品废糖蜜(桔水)。 ? 锅炉车间----主要是通过燃烧蔗渣产出蒸汽。为汽轮机发电供汽和为制 炼、酒精等车间供汽。 ? 机电车间----通过利用锅炉送来的过热蒸汽,推动叶轮转动带动发电机 发电供制糖生产用电;将汽机所发的电与外电(市电)并网联用,通 过控制发配到各用电车间等。 ? 品控研发----对原料蔗、辅料、物料、半成品、成品等进行采样化验分 析,为生产管理和工艺管理 提供准确的数据,便于判断、调整和决定。 ? 机修班----服务于各车间,为各车间加工(车、刨、钻、铣、焊等)一 般性的配件。 ? 供排水----主要负责全厂机械冷却水、冷凝循环水、生产用水的供给, 及外排污水的环保处理。 8 机电车间 锅炉车间 压榨车间 原糖车间 精糖车间 蔗场及预处理 甘蔗 磅前质检 含杂<2.5% 判定等级、品 种,是否霜冻、 火烧蔗 地磅 停车场 吊车 条状 糖分:14.5% 锤度:19% 蔗场 称蔗台 2#撕解机 10KV, 1000KW 1#撕解机 10KV, 1000KW 1#输蔗机 喂蔗台 磅后质检 3#撕解机 10KV, 1000KW 吸铁器 理平机 2#输蔗机 快速胶带 投入:人工、电、水、机物料消耗 产出:破碎度90%的蔗丝 10 一、压榨车间主要设备和工作原理 ? (一)蔗场----一般设置有吊车、称蔗台、喂蔗台、输蔗机等 桥式起重机 梁式起重机 称蔗台 喂蔗台 蔗槽、输送机 11 蔗场(第一大场所) (一)蔗场的功能 ? 储存甘蔗 ? 将甘蔗均匀地、连续的输送给压榨生产 ? 其工作原理:1.通过吊车将外面运来的甘蔗吊缷下来,为了保证连续不 断的生产需要,将一部分汽车运来的甘蔗吊放在称蔗台上,将一部分 存放在蔗场备用;2.利用称蔗台承载吊车吊放的成捆甘蔗,经过调节输 送速度,逐步将成捆的甘蔗展开扩散,然后送到喂蔗台;3.甘蔗经过喂 蔗台再次调节扩散而均匀地连续送进蔗槽下的链板式输送机上。 13 原料处理间 14 原料处理间(第二大场所) ? 原料处理间----设有蔗刀机、撕裂机、输送带、吸铁器、吊车等。 链板式输蔗机 (二)原料处理间的功能 ? 将甘蔗撕裂成丝状的甘蔗,为提高压榨生产的能力和抽出 率创造有利条件。 ? 工作原理:喂蔗台送给甘蔗经过第一座蔗刀机或撕裂机破 碎以后,在送往第二条链板输送机前,利用高度差进行了 翻转蔗层,再次经撕裂机破碎成为较均匀的丝条状蔗丝。 为了确保压榨机的安全,在蔗丝送往榨机过程经过了除铁 装置。 16 撕解机 17 (三)压榨间的功能 ? 压榨甘蔗提取蔗汁,为制炼车间提供制糖原料蔗汁。 ? 工作原理:由电机转动通过多级减速,提高扭矩后带动压榨机对已 破碎的蔗丝进行压榨提取蔗汁。甘蔗首先经过第一座面辊与前辊之 间进行压榨,然后通过桥导作用的底梳再次经过面辊与后辊之间的 压榨,最后由出梳导入第一座中间耙齿输送机。依此原理经过六座 压榨机的压榨。为了充分提取糖分,进行复式饱和渗透,并且在末 座榨机前加热水渗透。所取得蔗汁(混合汁),经过曲筛过滤后送 制炼车间。蔗渣送去锅炉作为燃料,剩余的蔗渣打包出售或送到蔗 渣堆场。 18 压榨车间 19 压榨间(第三大场所) 设备主要有:压榨机、中间输送机、蔗渣输送机、吊车等 压榨机 压榨辊 20 甘蔗压榨 ? 甘蔗压榨 就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨,压出蔗汁的过程。 ? 压榨机多采用三辊压榨机 压榨工艺流程 渗透水 混合汁 滚筒筛过滤 预加灰ph6.8 压榨工艺:甘蔗破碎度、油压(P)、渗透水量、榨机出入 口安装、榨机线速、预灰等 预灰的作用:杀菌、中和有机酸、凝聚非糖分 泵往原糖 压榨车间主要经济技术指标 压榨抽出率:(甘蔗糖重-蔗渣糖重)÷甘蔗糖重×100% 蔗渣水分:蔗渣含水率。 设备运转率:实际榨蔗时间÷经过时间×100% 压榨吨蔗耗电: KWH 二、原糖车间主要场所 ? 澄清工段:主要是负责蔗汁加热、中和、澄清、 蒸发浓缩成 650BX左右的糖浆。 ? 煮糖工段:利用糖浆进一步浓缩结晶成糖膏,然后为了晶体 充分吸收糖膏母液糖分,再进行助晶。 ? 分蜜工段:将助晶后的糖膏分离出母液和晶体(成品糖), 然后进行干燥、过磅、包装、入库。 24 原糖车间生产流程图 泥汁 真空吸滤机 滤清汁 沉淀 二次加热 98~102° 加灰 ph7.8~8.2 一次加热 63~70° 混合汁 清汁 清汁加热 五效线°BX 分蜜 助晶箱 真空结晶罐三 系煮糖 精糖浆 干燥 原糖仓 25 蔗汁的澄清 压榨出来的蔗汁还含有很多杂质,必须经过多道工序进行蔗 汁的工艺处理,才能保证为下道工序提供合格的清汁。 清净的目的: 通过中和、沉淀等处理,除去蔗汁中非糖分杂质,提高糖汁 的纯度,并降低其粘度和色值,为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。 糖厂所采用的传统工艺处理方法,在蔗汁中添加(石灰、磷酸、 SO2)澄清剂(必要时加入絮凝剂) ,使某些非糖分杂质沉淀析 出,经过沉降和过滤,得出清汁,最后送往蒸发系统蒸发成为浓 度65 ° BX的糖浆。 26 (一)澄清工段 ? 对蔗汁进行工艺处理(中和、加热、清净、浓缩 ),将锤度为150BX(含水分85%)左右的混汁 浓缩成650BX左右(含水分约35%)的糖浆。 ? 常用澄清方法:石灰法、亚硫酸法、碳酸法三种 27 蔗汁澄清方法 甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要清净剂来命名。 亚硫酸法: 采用石灰、磷酸和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一 次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁, 泥汁经过滤得滤清汁,它与清净汁混合再经加热、进行多效蒸发 而成糖浆,糖浆再经二次硫熏成为清净糖浆。 碳化法: 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为: 混合汁经一次加热、预灰,然后在加入过量的石灰乳的同时通入 二氧化碳进行一次碳酸饱充,使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过 滤得一碳清汁,再经第二次碳酸饱充,然后加热、过滤,得二碳 清汁,又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至 5.8~6.4,供结晶之用。 28 亚硫酸清净法作业流程图 预加石灰乳 混合汁 磷酸 PH6.6~6.8 亚硫酸法优缺点: 亚硫酸法的具有工 艺流程较短,设备较 一次加热 石灰乳 中 和 二氧化硫 PH7.0~7.2 55°~70° 少和澄清剂用量较省 等优点,所以在国内 大、中、小型甘蔗糖 厂仍被广泛采用。 亚硫酸法比用碳酸 法生产的白糖在洁白 度和产糖率等方面都 线° 沉淀池 泥汁 要差。 澄清汁 滤清汁 滤泥 曲筛过滤 清汁 曲筛过滤 29 碳酸法 碳酸法的优缺点: 所除的非糖物质比亚硫酸法 多,总收回率也比较高,且所 制得的成品糖的纯度较高,色 值较低,能久贮不致变色。 碳酸法也有一些缺点,如工 艺流程比较复杂,需用机械设 备较多;还要耗用大量石灰和 二氧化碳,因而生产成本较高。 特别是在糖厂离开石灰石产地 较远的地区,碳酸法的推广受 到一定的限制。 30 混合汁中的杂质对制糖的影响 蔗汁的成分:蔗糖、有机酸、无机盐、胶体物质、不溶性非糖 物质(叶绿素、蔗屑、泥土等)、非糖可溶性杂质等 ? 有机酸会使蔗糖转化,增加蔗糖分损失; ? 无机盐促使糖蜜量增加,影响蔗糖分收回; ? 胶体物质妨碍蔗糖结晶,降低蔗糖吸收率; ? 色素使白糖色值增加,影响产品质量。 31 澄清处理主要有三个过程: 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、沉淀分离。 影响澄清的主要因素是蔗汁中的各种有机盐、无机盐、胶体物 质、pH值、加热温度和澄清时间等。只有把这些因素控制好,使 蔗糖分尽可能多地保留下来,同时尽可能多地除去非糖分,才能 完成澄清的任务。 32 亚硫酸法工作原理 1、经过压榨而提取的混合蔗汁其PH值较低(5.0~5.6),所以必需进行预加石灰乳进行中和, 避免蔗糖在酸性液中的转化造成损失。蔗汁中自然磷酸值较低,必需补加磷酸,提供有足够的 磷酸根离子与钙离子结合生成具有吸附力较强的磷酸钙盐,将蔗汁中的色素、胶体吸附除去。 蔗汁中的磷酸值一般控制在400PPM以内,如果超过500PPM时,沉淀池底泥膨胀、疏松,泥 汁量大,放汁困难。 2、一次加热,为了使蔗汁中的胶体凝积和脱水,降低亚硫酸钙的溶解度,加速化学反应,降低 粘度,增进沉淀效果。为了节约热能,抽取第3、4效汁气加热,一次加热温度控制在55~70 °。 3、硫熏中和,其是制糖工艺的核心,是产品质量的保证。该环节关系到澄清汁的排放速度和质 量;泥汁的正常吸附;关系到非糖分有机盐、无机盐的排除程度;关系到积垢在流通环节的生 成量及产品质量指标的合格率。 4、二次加热,利用第2、3效蒸发汁汽加热,温度控制在98~102 °.进一步提高蔗汁的温度,使 胶体物质更加完全凝集、沉降。并可起杀灭各种细菌,细菌会分解蔗糖和还原糖等。此时温度 控制比较严格,超过105 °会使已凝结的胶体产生可逆反应,使蔗汁浑浊不清。 33 5、沉淀池,主要是让中和硫熏后的蔗汁暂时停留,让各种有机盐、无机盐、 泥沙、蔗糠等杂质沉淀。必要时加入0.1~0.05%浓度的絮凝剂(将7%聚 丙烯酰胺溶解、稀释),促使糖汁中各种微粒分子结合。让非糖杂质、泥 层等快速分离,从沉淀池内环管排出澄清汁,泥汁由池底泥汁管排出。沉 降效果是通过澄清汁的色值、透明度、重力纯度来判断。 6、真空吸滤机利用真空压力差将泥与汁一起吸起,泥层吸附在吸滤机转鼓 表面上,而汁通过鼓面的隔布、隔板被吸入转鼓内管,然后经吸头总管排 出滤清汁,吸附在吸滤机表面滤泥吸滤机旋转,转到离开线、曲筛过滤的目的是再次过滤澄清汁、滤清汁的杂质(蔗糠)。 34 蔗汁的蒸发 蔗汁经过清净处理后得到的清汁 浓度为约150BX左右(即含水分85%左 右)。如果将含大量水分的清汁直接送 去结晶,将要消耗大量的蒸汽,这样 即消耗能源,又延长煮糖的时间并影 响质量。因此,清汁必须经过蒸发工 段,除去大量的水分,浓缩成650BX左 右的糖浆,才能进行结晶。 35 蔗汁蒸发(浓缩) 煮糖 清汁 二次二级 煮糖 二次一级 一次二级 一次一级 冷凝器 减压阀 锅 炉 汽轮机 118℃ 106.5℃. 94.3℃ 78℃ 51℃ 128.9℃ 117℃ 105.5℃ 93.3℃ 77℃ 糖浆 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 36 蔗汁蒸发的原理 ? 蔗汁经过清净处理后除去各种杂质成为清汁,清汁浓度一般在15 °BX左右,即是含水分85%左右,为了减少煮糖时间和保证产品质 量,因此,必须先进行蒸发浓缩成65 °BX的糖浆。 ? 蒸发系统是采用真空差压式蒸发。糖厂一般是五效蒸发,最后的 一效(第五效)线mm汞柱,在第三效是无真空也 没压力,第一效蒸发是具有压力的(表压2~3kg/c㎡)。 ? 蔗汁蒸发工作原理:清汁进入第一效蒸发罐,利用汽轮机发电后 排出的废蒸汽对第一效蒸发罐加热,清汁在罐内受热蒸发,蒸发 出的汽体形成具有一定压力(表压1kg/c㎡左右)的汁汽。在压力 差的作用下,清汁进入第二效罐,汁汽通过管道对第二效蒸发。 同样原理,经过五效蒸发后,由浓度为15 °BX的清汁浓缩成为锤 度65 °BX左右的糖浆。 37 蒸发环节要求 1、保证糖浆浓度在65°BX左右,过于浓会造成糖浆在蒸发罐、管道、贮箱中生成结晶, 不易控制煮制结晶操作,过于稀会增加煮制时间和耗气量,对产品质量产生影响; 2、要减少糖分的损失, 稳定操作,控制适当的温度、真空度等环节,缩短糖汁在罐 内停留时间,避免或减少蔗糖转化和还原糖的分解,特别需要防止灌顶跑糖; 3、要确保蒸发罐具有良好的传热性能,及时对转换蒸发罐进行通洗,清除积垢阻碍 热传递; 4、要充分合理利用热能,节约热能,降低煤耗,严格执行蒸发热力方案,并做好设 备和管道的保温工作; 5、要做好汽凝水的回收利用,一般第一效和含糖分低于10ppm的第二、三效气凝水 作入炉水用,其他汽凝水用于工艺用热水。 38 蒸发的五定操作 ? 为了达到蒸发环节的要求,确保提供优质的糖浆,必须严格执行 蒸发五定工作。 ? 一、第一效加热蒸汽压力稳定。这样可以保持一定的总温差,以 便得到预期的效果(蒸发强度)。 ? 二、真空度稳定。保持蒸发罐线cm汞柱,波 动过大会造成影响蒸发效能和导致跑糖。为了保持真空稳定,必 须注意调节氨管,开得过小,不凝性汽体排除不完全;开得过大, 则造成蒸汽浪费。任何一效真空度突然降低,主要检查:1.喷射冷 凝器的水压;2.汽凝水排除情况;3.罐内不凝气体排除情况(注: 为了防止跑糖,一般控制线mm汞柱)。 ? 三、液面高度稳定。稳定控制各进料阀开度,使糖汁在沸腾时有 一层薄薄的糖浆掠过加热管上花板,此时,线 蒸发的五定操作 ? 四、各阀门稳定(管道开关)。根据来汁量开启第一效汽鼓蒸汽蒸汽 阀及各效入汁阀的开度。不凝气体和汽凝水排除之后,阀门不宜经常 变动,以免影响蒸发速率,必要时缓慢调节。 ? 五、抽取汁汽稳定。稳定抽取汁汽能保证各效压力和真空度的稳定, 减少跑糖的损失,提高蒸发效能。 40 (二)煮糖工段 ? 从末效蒸发罐出来的粗糖浆, 再经过二次硫熏,,以达到漂白 的目的。经过二次硫熏处理的糖 浆,称为清净糖浆,一般尚含有 35%—45%的水分。还须进一步 浓缩煮制至有蔗糖晶体析出,并 使晶粒在一定的过饱和度下,长 到大小符合要求。这一操作过程, 叫做煮糖(或结晶)。 结晶一般在真空状态下进行。 ? (二)崇左煮糖工段 乙 蜜 甲 蜜 三系煮糖 种子 箱 种子 箱 糖浆 种子 箱 种子 箱 丙蜜 赤砂 糖 乙蜜 乙糖 甲 蜜 原 糖 常用制糖专业名词介绍 ? 糖锤度:用根据纯糖溶液比重关系制成的浓度计,测出的浓度叫糖锤度,简写 为oBx。例如65 oBx糖浆,即表示该糖浆100吨中有65吨是固溶物(蔗糖及溶 于水的杂物),而另外35吨是水。 ? 折光锤度:蔗糖具有折光的特性,不同浓度的糖溶液,有不同的折光度。用折 光原理制成的折光镜所测出的糖液浓度叫折光锤度 ? 视纯度:视纯度可简写化为AP。它是糖度对糖锤度重量百分率。 ? 重力纯度:可简写为GP。它是蔗糖分对糖锤度的百分率。 43 煮糖的一般原理 一、蔗糖的结晶 ? (一)晶核的形成:蔗糖有结晶性和溶解性。在过饱和的糖溶液中,蔗糖 分子之间的距离相对缩短,分子与分子的碰撞机会相对增加,分子的运动 速度也就相对减慢。到一定的程度就有一部分蔗糖分子互相聚集成为固体 形态的蔗糖晶体而析出,这就是“结晶”。最初析出的晶体称为“晶核”。 这时原来的糖溶液就成为晶体与周围的糖液(生产上称之为“母液”)的 混合体。总之,溶解与结晶是蔗糖在溶剂中不同浓度的两个相反过程。 ? (二)晶核的增大:当不断蒸发水分或增加蔗糖分子(入料),维持这种过 饱和度时,晶核就不断增大。这就是煮糖的“养晶’过程。一方面,蔗糖 分子向晶体表面沉积,使晶体增大,不断造成浓度差;另一方面,由于蔗 糖分子由高浓度区向低浓度区移动,又使浓度趋于平衡;同时,靠不断地 蒸发水分及增加蔗糖分子(入料)以保持整个“母液”的蔗糖分子平衡, 满足母液养晶浓度的需要,直到使晶体大小达到质量要求为止。养晶过程 是蔗糖分子由平衡到不平衡,就会出现产生“伪晶”或“溶晶”的不正常 情况。 44 煮糖操作的过程 ? 煮糖操作的过程: 配制底料 测罐 投粉 固晶 养晶 分蜜 助晶 缷糖 浓缩 45 煮糖操作 ? 1.配制底料:按当时煮糖制度规定的纯度配制底料。底料量以盖过气鼓的糖液温度计为 宜。 ? 2.测罐:按当时的糖液纯度实测起晶点和溶晶点,以此作为实际操作的重要依据。 ? 3.投粉:当糖液浓缩到过饱和度1.1~1.5时,将配备好的糖粉糊投入罐内作为晶核。 ? 4.固晶:投粉后,将糖液浓缩到规定的过饱和度,然后入水稀释到规定的过饱和度。再 浓缩,再稀释。如此反复数次,以使晶体坚实,吸收良好,这一过程叫做固晶。 ? 5.养晶:固晶完成后,就可以入料养晶,使晶体不断增大。养晶过程应该采用逐步浓缩 煮上的方法,防止伪晶产生。 ? 各类种子的制备 ? (1)糖糊种子的制备:甲糖膏均已用乙糖糊作为种子。乙糖糊是由乙糖膏分蜜出来的晶 体直接卸入糖糊搅拌机,再加入清净糖浆混合而成。其浓度约为85oBx,混合时,乙原 糖与糖浆之比为3:1。 ? (2)起晶种子:对原料进行稀释和加热配制底料,高于罐内温度3~5℃。稀释浓度 70~75oBx,以能溶去原料中的幼砂为度。一般底料纯度在68~72AP时,煮成种子的纯 度为60~70AP。浓缩过饱和度达到1.1时,迅速由洗手盆或者投料斗抽入糖粉糊。 ? 46 甲糖膏的煮制 甲糖膏的煮制: (一)取种方法:有接种法和抽种法。 1、接种法先抽入糖浆,再抽入种子,需要的种子量少; 2、抽种法是先抽入二罐以上种子,煮好后分割入种子箱或其他结晶罐(留足本 罐种子后)。 (二)整晶(洗沙):在种糊制备和输送过程中,有一部分晶体被溶解或者磨碎, 使种晶大小不一。所以过种后应对晶体进行适当的整理。 (三)养晶:甲糖膏养晶时候可以连续入料,也可以间歇入料。在养晶过程,主 要按母液折光锤度来控制糖膏的过饱和度。 (四)浓缩和卸糖:入完糖浆后应稍煮水,然后才入甲洗蜜,一般当糖膏浓缩到 92~96oBx时即可卸糖。但每罐糖的卸糖浓度应视糖膏纯度(一般80~86AP) 而定,纯度高时候可以低些,反之则高些。原则上以能顺利卸糖为宜。 47 乙糖膏的煮制 ? 乙糖膏的煮制: 乙糖膏一般制成糖糊作为甲糖膏的种子。一罐乙糖晶体,可作为3~4罐甲 糖膏的种子。 (1)过种。乙糖膏既可单独起种,也可乙、丙同种。在抽种前一定要先了 解种子的质量和数量。假如一罐种子盖不过气鼓,就要采用接种法。乙糖过种 以后,应立即整晶,以减少整晶的困难。 (2)入料。乙糖膏主要原料是甲原蜜,入料前应先将原料稀释至70~ 75oBx并加热,使其温度约高于罐内温度3~5℃。 (3)养晶。此时应防止“伪晶”生成。因为母液粘度大,产生伪晶后很难 处理。所以在养晶过程中,糖膏不宜太浓,一般将其折光锤度控制在79~83左 右。 (4)浓缩。为了加快糖分吸收,获得最大的乙膏与乙蜜的纯度差。在入完 料后,应视需要适当煮水,使糖膏紧密。然后将糖液浓缩到96~98oBx左右即 可卸糖。 48 丙糖膏的煮制 丙糖膏的煮制: 丙糖膏的纯度不宜太高,其视纯度一般在50左右,晶体不宜太粗,约0.2~ 0.3毫米左右。要求糖膏中不含伪晶,以免影响分蜜。 (1)过种。先了解种子情况,决定抽种量。若种量不能盖过气鼓,则应采取分 割法或接种法。 (2)整晶。抽种后煮到糖液面高于汽鼓面即可整晶。整晶的目的有两个,一是 溶去微晶,使晶体整齐;二是减少母液,保证糖分能很好地被吸收。 (3)养晶。养晶是使晶体长大的过程。养晶时应采用连续入料,分段煮水和逐 步浓上的方法。 (4)浓缩。养晶完成以后,将糖膏浓缩到100-102oBx时卸糖。 49 崇左糖业目前存在的主要问题 连续结晶罐为何出不了好的成品? 1、晶体大小分布不均匀 2、晶体容易挂壁结糖垢 3、生成伪晶无法处理 4、各格室晶体糖分吸收状态 不一,煮水操控不易 …… 糖膏助晶 ? 助晶管理:助晶过程是糖膏中晶体继续长大的过程。在煮糖的后期,各种 糖膏均有浓度高、粘度大、对流缓慢的特点。这种糖膏不宜在结晶罐中继 续煮制。但母液中仍含有大量糖分,若不使其尽量结晶出来,会增加糖分 损失。糖厂一般通过助晶来解决这一矛盾。 ? (一)控制助晶时间:一般为甲糖膏2~4小时;乙糖膏4~6小时;丙糖 膏24小时左右。 ? (二) 控制母液浓度:助晶过程是通过适当加水来控制糖膏浓度的。加 水稀释糖膏的作用是控制结晶体长大所需要的过饱和度,有利于分蜜的顺 利进行。 51 分蜜工段 糖膏分蜜 ? 助晶后的各种糖膏仍然是晶体和糖蜜的混合物,必须经过分蜜,才能将 其中的晶体分离出来。由于各种糖膏的性质不同,其对分蜜操作与设备的要 求也各不同。例如,甲、乙、丙糖膏的晶液比、纯度、流动性等依次减小, 而含蜜量、粘度等侧依次增加,因而分蜜也逐渐困难。 ? 一、甲糖膏的分蜜: 助晶后的甲糖膏直接放入分配槽,分送到甲膏离心机进行分蜜。最初分 离出来的糖液为甲原蜜,然后分别用水,汽洗涤晶体,所得糖液为甲洗蜜, 分离出来的晶体经干燥、过磅、包装后送入成品仓库。 ? 二、乙糖膏的分蜜: 助晶后乙糖膏放入乙糖膏分配槽,分送乙膏离心机进行分蜜,最初分离 出来的糖液为乙原蜜,经水洗涤晶体后的糖液为乙洗蜜(许多厂不分原、洗 蜜),它们均被泵送去煮丙糖膏,分蜜后的晶体用糖浆调成糖糊作为甲糖膏 的种子。 ? 三、丙糖膏的分蜜: 助晶后的丙糖膏放入分配槽,分送至丙膏离心机进行分蜜。分离出的糖 蜜称为废蜜,可作为酒精或其他副产品的原料,晶体侧由螺旋输送机送出, 包装后可作成品入仓,也可直接作乙糖膏的种子,或经回溶机制成回溶糖浆 回煮甲糖膏。 53 分蜜操作 ? 将助晶后的糖膏送入离心机,使晶粒与母液分离 。 ? 借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用,将糖蜜甩出去,而蔗 糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。 ? 分离出的糖蜜可作为下一段糖膏的原料,继续煮炼到最末一段称为废 蜜,即副产品(简称为桔水)。 白砂糖的干燥 一般情况下,自离心机卸下的白砂糖(原糖)还含 有0.5%-1.5%的水分,必须干燥及冷却,才能过磅、 装包和贮存。干燥降温一般采用震动输送机自然降温 干燥,也可能采用滚筒干燥机、震动流化床等强制干 燥降温。 55 白砂糖理化指标(GB317-2006) 白砂糖各项理化指标 项目 蔗糖分%≥ 还原糖≤ 电导灰分≤ 干燥失重%≤ 色值IU≤ 混浊度MAU≤ 不溶于水杂质 ≤(mg/kg) 二氧化硫 (mg/kg) ≤ (卫生指标) 精制 99.8 0.03 0.02 0.05 25 30 10 6 优级 99.7 0.04 0.04 0.06 60 80 20 15 一级 99.6 0.10 0.10 0.07 150 160 40 30 二级 99.5 0.15 0.13 0.10 240 220 60 30 56 原糖理化指标(GB15108-2006) 57 干燥、称重、入库 与行业标杆对标情况——白砂糖全价值链分析 与行业标杆对标情况——白糖生产价值链分析 白砂糖加工 原料收购 销售 原料收购成本 崇左:3559元/t 北海:3532元/t Tully:1828元/t 原糖生产(第一步) 崇左:717元/t Tully:564元/t 加工成本 白砂糖生产(第二步) 加工成本: 崇左:776元/t 崇左:1493元/t 北海:556元/t 第二步加工成本(正常情况) 原糖to白糖:472.78元/吨 原糖to精糖: 531.47元/吨(今年) 原糖to精糖:614.80元/吨(明年) 产品销售 销价: 韩糖:5650元/t 崇左:5364元/t 三项费用: 崇左:347.37元/t 北海:315.35元/t 含税完全成本 崇左:5897元/t 北海:4824元/t 59 与行业标杆对标情况——原糖生产价值链分析 ——原糖生产价值链分析 压榨提汁 原糖加工 澄清、蒸发、结晶、分蜜 仓储 压榨抽出率 崇左: 96.25% 北海: 96.73% Tully: 95.16% 关键点四 滤泥损失 崇左:0.36% 北海:0.72% Tully:0.62% 煮炼收回率 崇左: 89.44% 北海: 89.39% Tully: 92.10% 关键点五 废蜜损失 崇左:9.64% 北海: 10.07% tully:6.89% 折旧费用 崇左:205元 /t 北海:66元/t Tully:84元 /t 预提制造费用 崇左:384元 /t 北海:126元 /t 崇左原糖成本:3993元 /t Tully原糖成本:2181元 /t 北海白糖成本:3808元 /t 管理费用:178.27元/t 销售费用:143.79元/t 财务费用:-23.08元/t 营业税金及附加:16.17元/t 含税完全成本: 4823.84元/t 蔗渣堆场 锅炉 发电 北海糖业 标煤耗 崇左:3.49% 北海:4.47% 蒸汽成本: 崇左:121.07元 /t 北海:118.52元 /t 自发电成本 崇左:16.90元/t 北海:61.27元/t 60 精糖生产流程图 与行业标杆对标情况——白糖加工及销售价值链 分析 原糖(原料) 脱色、脱盐 三系结晶 成本:3993 单耗:1.08t 等 硅藻土: 1.85元/t 外 47.90元/t 石灰: 7.26 元/t 糖 洄 溶 关键点六 树脂:83.33元/t,软化水:2.38元/t 酸:4.17元/t, 碱:10.47元/t 精制率:45% 产糖率:93.01% 关键点七 关键点八 物流 仓储 装包 分蜜 销售 仓储费用:0.35元/t*d 糖袋消耗:46.90元/t 炼 糖 生 产 线.92元/t 维修及材料费:34.30元 /t 折旧:131.31元/t 加工成本(第二步) 崇左:776元/t 62 中转费用:24元/t、85元 /t 关键点九 缝包线元/t 终端客户 产品销售 销价: 韩糖:5650元/t 崇左:5364元/t 管理费用:163.51元/t 销售费用:101.40元/t 财务费用:82.45元/t 含税完全成本:5986.62 元/t 感谢聆听! 祝您 在中粮的大家庭里 找到自己合适的位置

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